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石油化工装置的构造特点及火灾危险

发布时间：2018-06-12 08:49:00 浏览次数:
    石油化工装置具有连续性、工艺过程的复杂性特特点，其装置布置高度密集，管道纵横交错，密密麻麻，让人眼花缭乱。在错综复杂尽管石油化工装置中，我认为塔、炉、罐、槽、泵、管线是构成石油化工装置的基本要素。因生产物料、产品工艺要求等生产要素不同，石油化工装置的工艺参数也有很大的差别。这里重点分析以下装置：
   （一）蒸发与蒸馏装置
    蒸发与蒸馏装置是石油化工生产的重要单元，应用十分广泛，蒸发是在液体表面发性的气化现象，是石化生产中最简单的过程，一般压力不大，温度不高，相对危险性较小，蒸馏是借液体混合物中各组分沸点的不同来分离液体，将混合物分离为纯组分的操作过程。蒸馏按操作方法分为间歇蒸馏和连续蒸馏；按压力分可分为常压蒸馏（一般蒸馏）、减压蒸馏（真空蒸馏）、加压蒸馏（高压蒸馏）、特殊蒸馏四种。其过程是原料→加热→蒸发→分馏→冷凝→不同产品
      用于蒸馏的主要设备称为蒸馏塔。蒸馏塔按塔板结构（内部结构）可分为填料塔、筛板塔、浮阀塔、沧罩塔、舌型塔、哨旋塔以及管式塔等多种形式的塔器。为了经济效益和安全设置的需要，在石油工业生产中采用常压蒸馏与减压蒸馏联用并连续进行的方法。
    常压塔的工作温度一般在370℃左右，例如：工作压力为0.2MPa的原油→换热器和加热炉加热到360～370℃→常压塔→分离出汽油、煤油、柴油。
    减压塔，温度为420℃，真空高为700～720mmHg（蒸馏装置）
    蒸馏装置主要火灾危险性：一是加热过热或用明火加热等引起火灾爆炸；二是塔壁、塔盘锈蚀使易燃液体或蒸汽逸出；三进出料管道焊接、密闭装置损坏，燃液体或蒸汽泄漏引发事故；四是物料凝结堵塞管道使塔内压力增高引起爆炸；五是减压蒸馏中由于内部压力低于常压，如设备密封不良易吸及空气而有引发着火或爆炸的危险。

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